7 Como Deve Ser A Escolha Do Avanço Da Profundidade De

..............................38 Recartilhar...........................................................................................39 Velocidade de corte............................................................................41 Avanço e profundidade.......................................................................42 ÍNDICE  Resfriamento da ferramenta.........................................................................43  Cuidados...............................

material? Todo o processo pela qual a forma de uma peça é modificada pela remoção progressiva de cavacos ou aparas de materiais metálicos ou não metálicos. 2 – De acordo com o ângulo de cunha, quanto mais duro for o material da peça o ângulo deve ser: a) Mais agudo b) Mais obtuso 3 – Da mesma forma quanto mais mole for o material da peça, o ângulo de cunha será: a) Mais obtuso b) Neutro c) Mais agudo 4 – Cite os dois

superficial. Cavaco: parte do material da peça retirada pela ferramenta. A remoção do cavaco ocorre a partir de interferência entre ferramenta e peça (ferramenta mais dura e resistente do que a peça). Vantagens: variedade de: materiais que podem ser produzidos, formas e características geométricas. Acuidade e bom acabamento. Desvantagens: Perda de material (cavaco), tempo de operação maior que operações de fundição ou forja. Classificação: usinagem com ferramenta de geometria…

Símbolo avanço 62 Pc figurA 2 Avanço em mm/min 10 Vc Potência de corte ço em mm/minuto), conforme Figura 2. 3 Fc Velocidade de corte forme Figura 1, ou por unidade de tempo (avan- Ks Força de corte 360° de uma peça (avanço em mm/rotação), con- tr Pressão específica de corte camento de uma ferramenta em cada volta de S tensão de ruptura O avanço, por definição, é a velocidade de deslo- P Área de corte Avanço em…

DEFINITIVA • DEFINIÇÕES - O que é contenção? São estruturas projetadas para resistir a empuxos de terra e/ou água, cargas estruturais e quaisquer outros esforços induzidos por estruturas ou equipamentos adjacentes. - Por que definitiva? Podem ser executadas em caráter temporário (escoramentos de valas por exemplo) ou em caráter permanente (muros de arrimo por exemplo). • TIPOS DE ESTRUTURAS DE CONTENÇÃO - Estruturas de Contenção com Reaterro 1) Muros de gravidade: são…

......... 36 4.2.2 Fresamento Discordante ou Para Cima.................................................... 36 4.2.3 Fresamento Periférico................................................................................ 37 5 ESCOLHA DA FRESA............................................................................................. 37 5.1 Fresadora Vertical............................................................................................... 37 …

1 2.1. Velocidade de Corte (Vc) 2 2.2. Velocidade de Avanço (V a) 2 2.3. Profundidade de Corte (p) 3 3. FERRAMENTAS PARA USINAGEM DOS METAIS 3 4. ESTRUTURA DE PROGRAMAÇÃO CNC 5 5. ASPECTOS TECNOLÓGICOS DO TORNO CNC EMCO C5 8 6. PROGRAMAÇÃO NO TORNO CNC EMCO C5 9 6.1. Instruções Auxiliares da Máquina - Funções M 9 6.2. Instruções para Usinagem de Superfícies - Funções G 11 7. ASPECTOS TECNOLÓGICOS DA FRESADORA CNC EMCO F1 20…

Especificamente, nos processos de usinagem, a otimização dos parâmetros de corte já vem sendo realizada há muito tempo, baseada principalmente na redução do tempo de fabricação, que é conseguido com a utilização da ferramenta correta, utilização de avanços e profundidades de corte coerentes com a capacidade da máquina [1, 2]. A otimização da velocidade de corte também permite a obtenção de uma maior taxa de remoção de cavaco e consequentemente, reduz o tempo de usinagem. Entretanto, o…

superficial, usinagem de materiais endurecidos entre outras. A usinagem em elevadas velocidades de corte gera altas temperaturas na região do corte reduzindo assim o tempo de vida útil da ferramenta (Woods et al., 2003). Para que a usinagem possa ser considerada HIGH SPEED, é necessário empregar uma velocidade de corte na faixa de 5 a 10 vezes maior que a velocidade normal de trabalho dependendo do par peça ferramenta. Para tanto a faixa de rotação utilizada para obtermos estas altas…

......................................... 7 Figura 5 – Equipamentos de amostragem. Fonte: Projeto CETESBE – GTZ, Quadro 6300-7. 8 Figura 6 – Esquema de preenchimento da tabela de amostragem. No final do dia os dados são passados para uma planilha digital, e as coordenadas são inseridas no mapa de progresso, gerando os pontos amostrados. ................................................................................................... 9 Figura 7 – Equipamentos utilizados nos trabalhos de