Manufacturing resource planing (mrp)

Trabalho

“MRP”
Planeamento e capacidade Uma abordagem ao planeamento de Médio Prazo

Módulo: Gestão de Operações e Logística | 2012

Prof. Carlos Batista

João Cláudio Pimenta de Carvalho Dezembro de 2012

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Indice
1. Introdução 2. Introdução ao MRP (Material Requirement Planning) 2.1 Evolução Histórica do MRP 2.2 Do MRP ao MRPII 2.3 Do MRPII ao ERP 3. MRP, Conceitos base do Sistema 3.1 Lead time 3.2 Tamanho de Lote 3.3 Lista de materiais (Bill of Materials, BOM) 3.4 Materiais de Procura Dependente e Independente 3.5 Stocks e inventário 3.6 Lead time Off-set 4. A Lógica do Sistema MRP 4.1 Inputs e Outputs do Sistema MRP 4.2 Procedimento MRP 4.3 Explosão das necessidades líquidas em brutas 4.4 Frequênci a de processamento e actualização 5. Exemplo de Planeamento MRP 6. O planeamento da capacidade 6.1 Factores que influenciam e determinam a capacidade 6.2 Capacidade e carga 6.3 Planemento da Capcidade 6.4 CRP (Capacity Requirement Planning) 6.5 Procedimento CRP 6.6 Alternativas à capacidade 7. MRP, Problemáticas de implementação, pontos forte e fracos 7.1 Problemas com a implementação de um MRP 7.2 Pontos Forte e fracos do MRP 7. Conclusão 8. Bibliografia 3 4 4 5 6 7 7 7 8 9 9 10 11 12 13 14 14 15 20 20 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30

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1. Introdução
Hoje em dia no mundo dos negócios a competitividade e a agressividade que envolvem as actividades comerciais obrigam a que as empresas dediquem uma grande dos seus recursos, tanto ao nível da disponibilidade como ao nível financeiro, em planeamento. A importância do factor “Cliente” é de tal forma essencial para as empresas, que uma falha nas suas operações que leve a um mau serviço ao cliente representa muitas vezes na perda desse cliente, na descredibilização de uma organização ou produto, e na consequente perda de confiança por parte do mercado. No entanto é importante observar o trabalho notável desenvolvido por estudiosos, que nos deixam um legado de informação que auxiliam as